Obnova delov gredi v težkih okoljih: rešitev za popravilo laserske obloge
V industrijski proizvodnji oprema deluje v težkih okoljih, kot so visoka korozija in huda obraba, zaradi česar so deli gredi nagnjeni k koroziji in okvari obrabe. Ti deli so pogosto dragi, raznoliki po vrstah, zapleteni v obliki in imajo različne delovne pogoje. Neposredna zamenjava je draga in čas - porabna, zato je popravilo laserske obloge postalo učinkovita rešitev. Ta članek bo podrobno opisal celoten postopek popravila laserske obloge za dele gredi in pokazal, kako obnavlja poškodovane dele "na - nov pogoj".
Predobdelava: Gradnja "čiste podlage" za popravilo
Predobdelava je temelj laserske obloge, pri čemer je temeljni cilj temeljito odstraniti nečistoče, izravnave napak in zagotavljanje visokega - kakovostnega osnovnega materiala za naslednjo oblogo. Najprej se izvedejo razmaščevanje in odstranjevanje za odstranjevanje oljnih madežev in ohlapne rje na površini obdelovanca, običajno z uporabo čiščenja topila ali kemičnih metod. Nato se izvede čiščenje s peskom: visoki - tlačni abrazivi se uporabljajo za brušenje površine, odstranjevanje preostalih oksidnih plasti in ustvarjanje grobih tekstur za izboljšanje adhezije plasti obloge. Nazadnje se na območju obloge izvede natančno obdelavo, da odstranimo mikro - nečistoče in gladke očitne napake, kot so globoke praske in jame, kar zagotavlja, da je napaka v plošči površine osnovnega materiala nadzorovana znotraj 0,1 mm, da se pripravi na oblogo.
Predhodni pregled kakovosti: natančno prepoznavanje napak, da se izognete neveljavnemu popravilu
Pregled kakovosti pred popravilom je ključna kontrolna točka. Za identifikacijo morebitnih napak uporablja destruktivno testiranje (NDT), ki ni -, kar preprečuje, da bi ostanke vplivale na rezultate popravila. Na podlagi materiala in napak vrst delov gredi lahko izberemo več pregledovalnih metod: za feromagnetne dele se uporablja za pregledovanje magnetnih delcev za zaznavanje površinskih in blizu - površinskih razpok; X -} Ray pregled identificira notranje globoke napake; Fluorescentni pregled peneranta je primeren za ne - feromagnetne dele ali mikro - razpoke; in pregled razvijalcev hitro preveri plitke površinske napake. Po pregledu se izda poročilo in v naslednjo stopnjo lahko vstopijo samo obdelovalne naprave brez očitnih napak.
Laserska obloga: jedrna tehnologija, ki omogoča "crack - brezplačno in visoko - trdota" popravilo
Laserska obloga je jedro postopka popravila. Zanaša se na zlitin v prahu z neodvisnimi pravicami intelektualne lastnine in natančnimi procesi, delno doseže preskok. Za dele gredi pod različnimi delovnimi pogoji se uporabljajo prilagojene formulacije zlitine v prahu -, na primer Iron -, ki se nahaja v prahu, se osredotoči na odpornost na obrabo, medtem ko zlitina zlitine na osnovi niklja - poudarja korozijsko upornost. Postopek "Lokalni hitri taljenje in hitro strjevanje" se izogne metalurškim razpokam brez pregrevanja, toplota - prizadete cone (HAZ) osnovnega materiala pa je le 0,1-0,3 mm, kar zmanjša deformacijo dela. Končna plast obloge ima trdoto do HRC 63, ki je precej boljši od navadnih osnovnih materialov, kar bistveno izboljša odpornost na obrabo in korozijo.
Post - obdelava: natančna dimenzija in izboljšana odpornost na obrabo
Po oblogi je potrebna obdelava - za obnovo natančnosti in površinskega stanja dela. Najprej je sprejet "grobo brušenje z brušenjem - fino brušenje z brusilnim papirjem - poliranje s postopkom polirajočega kolesa", kar zmanjšuje hrapavost površine območja obloge od RA 3.2 μm pod RA 0,8 μm, kar zagotavlja, da se v RA 0,8 μm spopada z namenom RA. Če je del v izjemno obrabi - nagnjenega okolja, se uporabi dodatna obraba - odporna prevleka (na primer wc- co cermet prevleka), kar povečuje površinsko trdoto na več kot HRC 70 in nadaljnje razširi življenjsko dobo storitve.
Osnovne komponente sistema laserske obloge
Ekonomično, zanesljivo in prilagodljivo na ostre delovne pogoje
Raztopina za popravilo laserske obloge za dele gredi ima tri vrednosti jedra. Kar zadeva ekonomijo, so stroški popravila le 30% - 50% novega dela, kar močno zmanjša stroške javnih naročil. Glede ciljanja je mogoče formulacije in procese zlitine v prahu prilagoditi glede na vrste delov in delovne pogoje, s čimer se zagotovi, da se učinek popravila ujema z dejanskimi potrebami. Glede na zanesljivost dvojno non - destruktivno testiranje (pred popravilom in po popravilu) ne zagotavlja pomanjkljivosti, visoka - obložna plast pa omogoča, da deli dolgo časa stabilno delujejo v težkih okoljih, zmanjšajo pogostost neuspehov in resnično dosežejo cilj "popravila na stanje".