Poleg avtomatizacije poslovne opreme, nenehnega izboljševanja stopenj so tudi zahteve glede proizvodne učinkovitosti vedno višje. Gred kot mehanski del se bolj uporablja v industrijski proizvodnji, dolgotrajno prekomerno negativno delovanje, slabo mazanje, nečistoče, vpliv zunanje sile in drugi dejavniki hitro vodijo do obrabe gredi, kar vpliva na proizvodnjo. Izbira hitrega in učinkovitega načina za rešitev problema in zmanjšanje stroškov vzdrževanja lahko učinkovito izboljša učinkovitost podjetja in zagotovi največjo korist podjetja.
Konvencionalne rešitve, kot so popravilo varjenja ali navarjanje po strojni obdelavi, varjenje itd., čeprav te metode do določene mere izpolnjujejo potrebe proizvodnje, ne morejo v osnovi rešiti problema, varnost neprekinjene proizvodnje pa skriva skrite nevarnosti, kot je visoka temperaturna deformacija, razpoke, odstranjevanje premaza itd.; Hkrati te tradicionalne metode ne morejo bistveno izboljšati upravljanja opreme.
Kot najpogosteje uporabljeni deli v strojih za industrijsko proizvodnjo na gred vplivajo dolgotrajna obremenitev, slabo mazanje, nečistoče, vpliv zunanje sile in drugi dejavniki, ki lahko zlahka povzročijo okvaro obrabe in resno vplivajo na učinkovitost proizvodnje. Pomembno je, da izberete hiter, učinkovit in poceni način popravila.
Tehnologija laserskega popravljanja oblog uporablja visokoenergijski laser kot vir toplote, materiale iz kovinskih zlitin (prah, pasta, filiform itd.) kot material za varjenje, sinhronizirani zlitinski material z lasersko tvorbo staljenega bazena s hitrim taljenjem, DELUJE na kovinski površini in hitrim strjevanjem gosto, enakomerno in nadzorovano debelino metalurške vezne plasti, popravilo površine zagotavlja dober način.
Ne samo popravilo obrabljene gredi, lasersko popravilo bi lahko tudi obložilo s plastjo, odporno proti obrabi, na površino nove gredi, da bi učinkovito izboljšali odpornost proti obrabi in odpornosti gredi proti koroziji ter podaljšali življenjsko dobo gredi.
Da bi zadovoljili proizvodne potrebe, se široko uporabljajo tradicionalne tehnologije površinske obdelave, kot so brizganje volframovega karbida, plazemsko brizganje ali obločno varjenje, vendar ne morejo rešiti problema v osnovi. Pogosto se pojavijo težave, kot so deformacija pri visoki temperaturi, razpoke in luščenje premaza, ki prinašajo neizogibne skrite težave varni in neprekinjeni proizvodnji.
Kot edinstvena tehnologija lasersko oplaščenje obloži plast ali več plasti materialov iz kovinske zlitine na površino delov in komponent z uporabo vira toplote z visoko agregacijo, ki lahko močno izboljša delovanje opreme. Zaradi svojih značilnosti nizkega vnosa toplote, visoke stopnje strjevanja in natančnega nadzora procesa je hitro postal "glavna rešitev" za sledenje modifikacije površine.
Prednosti laserske obloge pri popravilu gredi:
1. Optimizacija površinskih lastnosti gredi
Na površini gredi, zlite z matriko, se lahko z laserskim oplaščenjem oblikuje zlitina s popolnoma drugačno sestavo in lastnostmi. Ker je talilna plast matrice izredno tanka in ima majhen vpliv na sestavo plasti obloge, lahko pripravimo površinsko prevleko s toplotno odpornostjo, odpornostjo proti koroziji, odpornostjo proti obrabi, odpornostjo proti oksidaciji, odpornostjo proti utrujenosti ali optičnimi, električnimi in magnetnimi lastnostmi glede na posebne potrebe, da bi učinkovito izboljšali delovanje površine gredi.
2. Visoka trdnost metalurškega lepljenja
V procesu laserskega oplaščanja se material oplaščenja popolnoma stopi, zaradi česar postane glavna zlitina prevleke; Hkrati ima matrična zlitina tudi tanko plast, ki se tali, kar tvori metalurško kombinacijo s temno zlitino, in je ni enostavno odpasti, kar rešuje problem slabe trdnosti vezi med prevleko in matrico v tradicionalnih postopek hladne obdelave, kot sta galvanizacija in brizganje.
3. Nizek vnos toplote in majhna deformacija
Hitro segrevanje in hitro ohlajanje laserske obloge ima majhen vpliv na substrat, stopnja redčenja pa je manjša od 5-8 odstotkov, kar rešuje vrsto tehničnih težav, kot so toplotna deformacija in poškodbe zaradi toplotne utrujenosti, ki so neizogibne v procesu tradicionalnega električnega varjenja in varjenja z argonom.
Podjetje Xi 'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. je bilo ustanovljeno leta 2015 (Shaanxi Guo Chang Laser Cladding Technology Co., Ltd. je podružnica v 100-odstotni lasti Xi'an Guo Shenga). Podjetje je ustanovilo oblikovalski center za raziskave in razvoj v vesoljski bazi Xi'an, proizvodna baza pa se nahaja v mestu Wei Nan v provinci Shaanxi.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. je visokotehnološko podjetje, specializirano za načrtovanje raziskav in razvoja, proizvodnjo in trženje avtomatske opreme za lasersko oblaganje, opreme za lasersko oblaganje visoke hitrosti, opreme za lasersko kaljenje, opreme za lasersko varjenje in opreme za 3D tiskanje. Podjetje je sposobno strankam zagotoviti celoten paket rešitev tehnologije laserske aditivne proizvodnje integracije strukturnih funkcij.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. je vedno pripisoval pomen inovacijam, raziskavam in razvoju, ekipa inženirjev pa pokriva raziskave, načrtovanje, razvoj, odkrivanje, analizo in predprodajne storitve opreme za lasersko oblaganje in druge projekte . S svojimi ogromnimi tehničnimi viri, močno močjo raziskav in razvoja, napredno proizvodno tehnologijo, hitrim ciklom dostave in prilagodljivo tehnično storitvijo je podjetje zagotavljalo in bo vedno zagotavljalo visoko stroškovno učinkovite izdelke in storitve za naše stranke.
Poleg avtomatizacije poslovne opreme, nenehnega izboljševanja stopenj so tudi zahteve glede proizvodne učinkovitosti vedno višje. Gred kot mehanski del se bolj uporablja v industrijski proizvodnji, dolgotrajno prekomerno negativno delovanje, slabo mazanje, nečistoče, vpliv zunanje sile in drugi dejavniki hitro vodijo do obrabe gredi, kar vpliva na proizvodnjo. Izbira hitrega in učinkovitega načina za rešitev problema in zmanjšanje stroškov vzdrževanja lahko učinkovito izboljša učinkovitost podjetja in zagotovi največjo korist podjetja.
Konvencionalne rešitve, kot so popravilo varjenja ali navarjanje po strojni obdelavi, varjenje itd., čeprav te metode do določene mere izpolnjujejo potrebe proizvodnje, ne morejo v osnovi rešiti problema, varnost neprekinjene proizvodnje pa skriva skrite nevarnosti, kot je visoka temperaturna deformacija, razpoke, odstranjevanje premaza itd.; Hkrati te tradicionalne metode ne morejo bistveno izboljšati upravljanja opreme.
Kot najpogosteje uporabljeni deli v strojih za industrijsko proizvodnjo na gred vplivajo dolgotrajna obremenitev, slabo mazanje, nečistoče, vpliv zunanje sile in drugi dejavniki, ki lahko zlahka povzročijo okvaro obrabe in resno vplivajo na učinkovitost proizvodnje. Pomembno je, da izberete hiter, učinkovit in poceni način popravila.
Tehnologija laserskega popravljanja oblog uporablja visokoenergijski laser kot vir toplote, materiale iz kovinskih zlitin (prah, pasta, filiform itd.) kot material za varjenje, sinhronizirani zlitinski material z lasersko tvorbo staljenega bazena s hitrim taljenjem, DELUJE na kovinski površini in hitrim strjevanjem gosto, enakomerno in nadzorovano debelino metalurške vezne plasti, popravilo površine zagotavlja dober način.
Ne samo popravilo obrabljene gredi, lasersko popravilo bi lahko tudi obložilo s plastjo, odporno proti obrabi, na površino nove gredi, da bi učinkovito izboljšali odpornost proti obrabi in odpornosti gredi proti koroziji ter podaljšali življenjsko dobo gredi.
Da bi zadovoljili proizvodne potrebe, se široko uporabljajo tradicionalne tehnologije površinske obdelave, kot so brizganje volframovega karbida, plazemsko brizganje ali obločno varjenje, vendar ne morejo rešiti problema v osnovi. Pogosto se pojavijo težave, kot so deformacija pri visoki temperaturi, razpoke in luščenje premaza, ki prinašajo neizogibne skrite težave varni in neprekinjeni proizvodnji.
Kot edinstvena tehnologija lasersko oplaščenje obloži plast ali več plasti materialov iz kovinske zlitine na površino delov in komponent z uporabo vira toplote z visoko agregacijo, ki lahko močno izboljša delovanje opreme. Zaradi svojih značilnosti nizkega vnosa toplote, visoke stopnje strjevanja in natančnega nadzora procesa je hitro postal "glavna rešitev" za sledenje modifikacije površine.