Opis izdelkov

Stroj za lasersko utrjevanjeje opremljen z laserskim sistemom, ki lahko zagotovi do 6000 vatov laserske moči. Stroj se upravlja s pomočjo numeričnega krmilnega sistema, ki zagotavlja natančen nadzor nad postopkom laserskega utrjevanja. Oprema je zasnovana za delo s širokim naborom kovinskih delov, vključno z zobniki, gredmi in ležaji. Laserski žarek se fokusira skozi lečo, da ustvari ozek, intenziven žarek svetlobe, ki se uporablja za segrevanje površine obdelovanca. To ustvari utrjeno plast na površini dela, ki izboljša njegovo odpornost proti obrabi, odpornost proti utrujenosti in vzdržljivost.

Tehnične prednosti

1. Enostavno upravljanje, ogrevanje in hlajenje na kovinski površini, s hitro hitrostjo, majhnim toplotnim učinkom, majhno deformacijo in drugimi značilnostmi, primernimi za površinsko toplotno obdelavo;

2. Lasersko kaljenje lahko nadomesti tradicionalni postopek kaljenja in je primerno za kaljenje več obdelovancev;

3. Porazdelitev površinskega in globinskega temperaturnega polja je mogoče nadzorovati in prilagoditi globino strjevanja različnih materialov;

4. Ko je obdelovanec delno kaljen, laserski žarek ne bo segret neposredno na površino obdelovanca, temveč deluje na površino obdelovanca skozi žarišče. Ta metoda lahko zagotovi površino obdelovanca in notranjo enotno utrjevanje, prepreči martenzit, perlit in druge strukture;

Aplikacija

Stroj za lasersko utrjevanjese pogosto uporablja na področjih, vključno z:

1. avtomobil: utrjevanje različnih komponent, kot so ročične gredi motorja, odmične gredi, zobniki in pogonske gredi. Te komponente zahtevajo visoko površinsko trdoto, da prenesejo obrabo in trganje, lasersko utrjevanje pa zagotavlja natančno in učinkovito metodo.

2. elektronski polprevodnik: utrjevanje polprevodniških komponent, kot so rezine in čipi. Te komponente zahtevajo natančno in nadzorovano utrjevanje za izboljšanje njihove učinkovitosti in vzdržljivosti.

3. obdelava materialov: kaljenje različnih materialov, kot so kovine, zlitine in keramika. Laserski žarek se uporablja za segrevanje površine materiala na visoko temperaturo in nato hitro ohlajanje, da se doseže površinsko utrjevanje.

4. letalstvo: utrjevanje različnih komponent, kot so turbinske lopatice, gredi in zobniki.

5. železniški tranzit: utrjevanje različnih komponent, kot so osi, kolesa in tirnice.

6. gospodinjski aparati: kaljenje različnih komponent, kot so rezila, zobniki in rezalna orodja.

Primer projekta

Gear Shaft Laser Hardening

Projekt: Lasersko utrjevanje gredi zobnikov za uporabo v avtomobilski industriji

Cilj:
Za izboljšanje trdote in odpornosti proti obrabi zobniške gredi, ki se uporablja v avtomobilski aplikaciji, z laserskim utrjevanjem površine.

Ozadje:
Zobniške gredi so kritične komponente v avtomobilskih aplikacijah, saj so odgovorne za prenos moči in navora med motorjem in kolesi. Vendar so te gredi izpostavljene obrabi in utrujenosti zaradi visokih obremenitev in pogojev delovanja v avtomobilskih aplikacijah. Da bi rešili to težavo, lahko z laserskim utrjevanjem ustvarite utrjeno plast na površini gredi zobnika, izboljšate njegovo odpornost proti obrabi in podaljšate življenjsko dobo.

rešitev:
Projekt je vključeval lasersko utrjevanje gredi zobnika, da se na njegovi površini ustvari utrjena plast. Postopek laserskega utrjevanja je uporabil laser z vlakni za segrevanje površine gredi zobnika na temperaturo nad kritično temperaturo transformacije. Ogreto površino smo nato hitro ohladili z visokotlačnim hladilnim sredstvom, da smo ustvarili utrjeno plast.

Postopek laserskega utrjevanja je bil izveden v kontroliranem okolju, da bi zagotovili kakovost in konsistenco utrjene plasti. Gred zobnika je bil najprej očiščen in pripravljen za odstranitev morebitnih onesnaževalcev s površine. Laser je bil nato programiran za ustvarjanje želene globine utrjene plasti in vzorca.

Rezultati:
Postopek laserskega utrjevanja je uspešno ustvaril utrjeno plast na površini gredi zobnikaStroj za lasersko utrjevanje, kar bistveno izboljša njegovo trdoto in odpornost proti obrabi. Zobniška gred je bila testirana v simulirani avtomobilski aplikaciji in pokazala je znatno povečanje življenjske dobe in zmogljivosti.