Opis izdelkov

Stroj za lasersko oblaganjeje napredna tehnološka oprema za popravilo in premazovanje kovinskih površin. Njegovo glavno načelo je segreti kovinski prah do staljenega stanja z obsevanjem laserskega žarka, nato pa ga razpršiti na površino obdelovanca, da se oblikuje plast kovinske prevleke, s čimer se izvede površinsko popravilo, premazovanje, legiranje in druge funkcije.

Izdelek običajno obsega laserski generator, optični sistem, sistem za vbrizgavanje prahu, sistem za nadzor gibanja itd. Laserski generator generira laserski žarek z visoko energijsko gostoto, ki ga optični sistem fokusira in pozicionira ter natančno obseva na površino obdelovanca. Sistem za vbrizgavanje prahu pošlje kovinski prah v območje obsevanja laserskega žarka, s toplotnim delovanjem laserske energije pa se prah stopi in razprši na površino obdelovanca. Sistem za nadzor gibanja nadzoruje gibanje obdelovanca in laserske glave, da se doseže enakomerna pokritost prevleke.

Izdelek ima številne prednosti, kot so visoka učinkovitost, visoka natančnost, nizka toplotno prizadeta cona, brez onesnaževanja itd. Lahko se široko uporablja v vesoljski, avtomobilski, ladjedelniški, energetski, kemični in drugih področjih za popravilo obrabe, korozije, razpok in druge napake na površini delov ter izboljšanje življenjske dobe in učinkovitosti delov. Hkrati se lahko uporablja tudi za premazovanje različnih vrst kovin in zlitin, za doseganje legiranja materialov, aditivnega izdelave in drugih aplikacij, kar ima široke tržne možnosti in potencial uporabe.

Tehnične prednosti

1. Natančnost: ponujajo visoko natančnost pri nanašanju materiala na podlago, kar omogoča ozke tolerance in zapletene oblike.

2. Vsestranskost: postopek je mogoče uporabiti za nanos široke palete materialov, vključno s kovinami, zlitinami, keramiko in kompoziti, zaradi česar je primeren za različne aplikacije.

3. Učinkovitost: lasersko oblogo je mogoče dokončati v enem koraku, kar zmanjša potrebo po več proizvodnih korakih in skrajša celoten čas izdelave.

4. Zmanjšana količina odpadkov: natančen nadzor odlaganja materiala zmanjša količino odpadkov in porabo materiala, kar ima za posledico prihranek stroškov in koristi okolju.

5. Izboljšane lastnosti materiala: laserska obloga lahko izboljša površinsko trdoto, odpornost proti obrabi in korozijsko odpornost podlage, kar vodi do daljše življenjske dobe komponent.

Aplikacija

Aplikacije zaStroj za lasersko oblaganjevključujejo:

Letalska industrija: proizvodnja premazov za turbinske lopatice, komponente motorjev in dele letal

Avtomobilska industrija: proizvodnja premazov za bloke motorjev, menjalnike in izpušne sisteme

Energetska industrija: proizvodnja premazov za stroje za proizvodnjo električne energije, kot so plinske turbine, parne turbine in vetrne turbine

Medicinska industrija: proizvodnja premazov za medicinske vsadke in kirurške instrumente

Primer projekta

End cap laser cladding

Projekt: Lasersko oblaganje končnega pokrova za uporabo črpalke

Cilj:
Za izboljšanje odpornosti proti obrabi in koroziji končnega pokrova, ki se uporablja pri uporabi črpalkeStroj za lasersko oblaganjez visoko zmogljivim materialom.

Ozadje:
Končni pokrovi so ključni sestavni deli v aplikacijah črpalk, saj zagotavljajo tesnilo na koncu ohišja črpalke in preprečujejo uhajanje tekočin. Vendar so ti končni pokrovi izpostavljeni obrabi in koroziji zaradi težkih delovnih pogojev, kot so visok tlak in abrazivne tekočine. Da bi rešili to težavo, lahko uporabite lasersko oblogo za dodajanje plasti materiala na površino končnega pokrova za izboljšanje njegove odpornosti proti obrabi in koroziji.

rešitev:
Projekt je vključeval lasersko oblaganje končnega pokrova z visoko zmogljivim materialom, ki je primeren za težke pogoje delovanja črpalke. Postopek laserske obloge je uporabil laser CO2 za nanos plasti volframovega karbida na površino končnega pokrova. Volframov karbid je trd in na obrabo odporen material, primeren za abrazivna in erozivna okolja.

Postopek laserskega oplaščanja je bil izveden v nadzorovanem okolju, da bi zagotovili kakovost in konsistenco premaza. Končni pokrov je bil najprej očiščen in pripravljen za odstranitev morebitnih onesnaževalcev s površine. Laser je bil nato programiran za nanos plasti volframovega karbida na površino končnega pokrova z uporabo natančnega in nadzorovanega postopka.

Rezultati:
Laserski postopek oplaščenja je uspešno dodal plast volframovega karbida na površino končnega pokrova, kar je bistveno izboljšalo njegovo odpornost proti obrabi in koroziji. Končni pokrov je bil testiran v simuliranem okolju črpalke in pokazal je znatno povečanje njegove življenjske dobe in zmogljivosti.