Obstaja veliko različnih sistemov vgradnje, ki se uporabljajo za obloge, vsak pa ima svoje prednosti in slabosti. Vendar pa so trije običajni sistemi namestitve za obloge:
Najpogostejši sistem namestitve, ki se uporablja zaoprema za lasersko oblaganjeje sistem za dovajanje prahu. Ta sistem vključuje uporabo podajalnika prahu, ki dovaja neprekinjen tok kovinskega ali keramičnega prahu na mesto, kjer je laserski žarek fokusiran na podlago. Prah se stopi s toploto laserja in tvori trdno plast na površini substrata. Prednost tega sistema je v tem, da omogoča natančen nadzor nad debelino obloge in se lahko uporablja za ustvarjanje kompleksnih geometrij in oblik.
Sistem za dovajanje prahu ima široko paleto aplikacij v panogah, kjer se zahteva visoka natančnost, kompleksne oblike in posebne lastnosti materiala. Na primer, v vesoljski industriji se sistemi za dovajanje prahu uporabljajo za ustvarjanje kompleksnih geometrij z visokotemperaturnimi zlitinami, kot so turbinske lopatice in komponente motorja. V avtomobilski industriji se uporabljajo za izdelavo visokoobremenjenih delov, ki zahtevajo odpornost proti obrabi, kot so zobniki, ležaji in bati.
V medicinski industriji se sistemi za dovajanje prahu uporabljajo za izdelavo poroznih struktur za vsadke, ki lahko spodbujajo rast in oprijem kosti. Poleg tega jih je mogoče uporabiti za ustvarjanje prilagojenih vsadkov za posamezne paciente, ki se popolnoma prilegajo pacientovi anatomiji.
V naftni in plinski industriji se sistemi za dovajanje prahu uporabljajo za popravilo in obnovo naftnih ploščadi in drugih kritičnih struktur, ki so izpostavljene težkim okoljem. Uporabljajo se lahko tudi za izdelavo visoko trdnih premazov, ki ščitijo jeklene komponente pred korozijo in drugimi oblikami degradacije.
Sistemi za dovajanje prahu se lahko uporabljajo z različnimi tehnikami, kot je koaksialno ali stransko vbrizgavanje, odvisno od posebnosti projekta. V večini primerov se prah dovaja skozi šobo, medtem ko je laser usmerjen na podlago. Parametri procesa, kot so moč laserja, hitrost podajanja in hitrost skeniranja, so skrbno nadzorovani, da se dosežejo želeni rezultati. Sistemi za dovajanje prahu so lahko opremljeni z več dovajanji, ki omogočajo kombiniranje različnih materialov za ustvarjanje edinstvenih zlitin ali gradientnih materialov.
2. Sistem podajanja žice
Drug priljubljen sistem namestitve za lasersko oblogo je sistem za dovajanje žice. Ta sistem uporablja podajalnik žice za dovajanje neprekinjenega toka kovinske žice na mesto, kjer je laserski žarek usmerjen na podlago. Žica se stopi in tvori trdno plast na površini substrata. Ta sistem zagotavlja dober nadzor nad količino nanesenega materiala in se lahko uporablja za ustvarjanje visokokakovostnih premazov z dobrimi mehanskimi lastnostmi.
Sistemi za dovajanje žice se običajno uporabljajo za aplikacije, kjer sta potrebna visoka natančnost in nadzor nad debelino plasti obloge. Te aplikacije vključujejo selektivno površinsko modifikacijo, obnovo in popravilo komponent v panogah, kot so vesoljska, avtomobilska, medicinska ter naftna in plinska industrija. V vesoljski industriji se sistemi za dovajanje žice uporabljajo za popravilo ali obnovo turbinskih lopatic in drugih kritičnih delov motorja. Ta postopek pomaga izboljšati njihovo dolgoživost in učinkovitost. V vesoljski industriji se sistemi za dovajanje žice uporabljajo za popravilo ali obnovo turbinskih lopatic in drugih kritičnih delov motorja. Ta postopek pomaga izboljšati njihovo dolgoživost in učinkovitost. Sistemi za podajanje žice se uporabljajo tudi v avtomobilski industriji za popravilo ali obnovo različnih komponent, vključno z deli motorja, sistemi menjalnika in komponentami vzmetenja.
Na splošno so sistemi za podajanje žice učinkovit način za ustvarjanje visokokakovostnih premazov z uporabo tehnologije laserske obloge za različne industrije in aplikacije.
3. Sistem neposrednega odlaganja energije
Neposredno nanašanje energije (DED) je instalacijski sistem, ki se uporablja voprema za lasersko oblaganjeki vključuje neposredno taljenje kovinskega ali keramičnega izvornega materiala z uporabo laserskega žarka. Sistemi DED so sposobni hitro odložiti velike količine materiala, zaradi česar so uporabni za popravilo komponent ali ustvarjanje velikih struktur. Sistemi DED se običajno uporabljajo za bolj industrijske aplikacije, ker zahtevajo večji vir energije in so dražji od drugih sistemov laserskih oblog. Idealne so za popravilo ali dodajanje materialov obstoječim komponentam, kot so letalski deli, medicinski vsadki ali turbine.
Sistemi DED se običajno uporabljajo v aplikacijah, ki zahtevajo dodajanje ali popravilo kovinskih delov v različnih panogah, vključno z vesoljsko, avtomobilsko in medicinsko. V vesoljski industriji se sistemi DED uporabljajo za izdelavo visoko zmogljivih komponent, kot so turbinske lopatice, medtem ko se v avtomobilski industriji lahko uporabljajo za popravilo in obnovo komponent motorja, kot so glave cilindrov in razdelilniki.
V medicinski industriji se sistemi DED lahko uporabljajo za ustvarjanje kompleksnih tridimenzionalnih oblik za vsadke, kot so nadomestki kolka, zobni vsadki in hrbtenični vsadki. Ti vsadki so lahko izdelani iz biokompatibilnih kovin, kot sta titan in kobalt-krom.
Sistemi DED se uporabljajo tudi v naftni in plinski industriji za popravilo in obnovo naftnih ploščadi, cevovodov in drugih kritičnih komponent, ki so izpostavljene težkim okoljem. Poleg tega se sistemi DED uporabljajo v industriji nakita, kjer jih je mogoče uporabiti za ustvarjanje zapletenih modelov ali popravilo poškodovanih kosov.
Uporaba sistemov DED vključuje nadzor nanosa materiala na podlago z natančnim usmerjanjem laserskega žarka. Parametri procesa, kot so intenzivnost laserja, hitrost podajanja in hitrost skeniranja, so skrbno nadzorovani, da se dosežejo želeni rezultati. Sistemi DED so lahko opremljeni z več pomiki, ki omogočajo kombiniranje različnih materialov za ustvarjanje edinstvenih zlitin ali gradientnih materialov.
Če povzamemo, sistemi neposrednega nanašanja energije se uporabljajo v različnih panogah, ki zahtevajo popravilo ali izdelavo kovinskih delov. Postopek vključuje neposredno taljenje kovinskega ali keramičnega izvornega materiala z uporabo laserskega žarka, ki lahko hitro proizvede velike, kompleksne strukture. Uporaba sistemov DED vključuje natančno kontrolo procesnih parametrov za doseganje želenih rezultatov.
Naši izdelki so prvovrstni in preizkušeni, če vas naše podjetje zanima, nas kontaktirajte:guoshenglaser.com