Laserska tehnologija za popravilo obloge za diske in rezila dimnih strojnih turbinskih diskov
Turbinski disk in turbinska rezila dimnega stroja so ključne ranljive komponente med delovanjem opreme. Napake, kot so obraba, razpoke in korozija na teh komponentah, bodo neposredno vplivale na učinkovitost delovanja dimnega stroja in življenjsko dobo. Kot visoko - metoda natančnosti lahko tehnologija laserske obloge posebej obravnava napake v teh dveh vrstah komponent in tako doseže učinek "obnovitev na njih kot - nov pogoj". Ta članek bo podrobno opisal ključne točke popravila laserske obloge za diske za dimne strojne stroje in celotno tehnologijo popravila procesov - za turbinske rezila (od predhodne obdelave do zaključka), kar zagotavlja referenco za ustrezne tehnične aplikacije.
Ključne točke popravila laserske obloge za diske za dimni strojni stroj
Ključna logika popravila turbinskih diskov je "najprej popravila napake in nato izboljšala zmogljivosti". Najprej se izvede predobdelava okvare: za očitne utore na turbinskem disku in njenih bočnih stenah se izvede brušenje, da se zagotovi osnovna ravnina površine; Za vse luknje in razpoke korozije se za temeljito popravilo uporablja varjenje, da se izognemo sekundarnim poškodbam. Po predhodni obdelavi se na površini turbinskega diska sprejme tehnologija laserske obloge, ki jo obloži prah zlitine (z zmogljivostjo, skladno z osnovnim materialom). Ta postopek ne zahteva temeljnega premaza ali predgrevanja in lahko neposredno tvori visoko - plast zlitine trdote, ki ne samo zagotavlja združljivost med plastjo obloge in osnovnim materialom, ampak tudi znatno izboljša odpornost na obrabo in korozijsko upornost turbinskega diska.
Predobdelava in postopek odkrivanja napak za turbinske rezila
Predhodna priprava na popravilo rezila vključuje dve ključni operaciji. Prvi je postopek predhodne obdelave, ki vključuje tri korake progresivnega čiščenja: najprej odstranitev olja in rje se izvede na površini obdelovanja, da se dokonča osnovno čiščenje; Nato se za odstranjevanje površinskih oksidnih plasti in nečistoč uporablja čiščenje s peskanjem, kar izboljšanje sile vezave naslednje plasti obloge; Nazadnje se na območju obloge izvede posebno čiščenje, območja z očitnimi napakami pa so izravnana, da se zagotovi čista in ravna podlaga za obloge. Drugo je odkrivanje napak: Vizualni pregled je združen, da se prvotno identificira očitna obraba in razpoke, laboratorijski instrumenti pa se uporabljajo za natančno odkrivanje skritih napak, kot so mikrokrak in notranja poroznost. Hkrati se podrobno zabeležijo lokacija, velikost in vrsta napak na območju popravila, da se zagotovi, da pri popravilu ni slepih.
Laserska obloga in post - obdelava za turbinske rezila
Laserska obloga je temeljna povezava pri popravilu rezila, ki zahteva ciljno operacije, ki temeljijo na vrstah napak: Pri popravljanju mikrokratov je prednostna pulzirana yag laser, saj lahko njegova natančna proizvodnja energije zmanjša toploto - prizadete cone in prepreči širjenje razpok; Pri razširitvi vrha obrabljenih rezil se nadzorujejo laserska vhodna energija, frekvenca ponavljanja in hitrost skeniranja, da se zagotovi, da ni razpokana plast obloge. Če impulzni yag laser ni na voljo, lahko tudi laserska obloga doseže enak učinek. Po oblogi je treba rezila zmleti, polirani in obrezati, da se zagotovi njihove dimenzijske parametre (na primer ukrivljenost in debelina) v celoti izpolnjevati zahteve oblikovnih risb, pri čemer se izognemo škodljivim učinkom na aerodinamične zmogljivosti.
Pregled kakovosti in zaključna obdelava turbinskih rezil
Po popravilu rezila je potreben strog nadzor kakovosti, da se zagotovi učinkovitost popravila: v fazi pregledovanja kakovosti se poleg vizualnega pregleda izvaja tudi ne - destruktivno testiranje (kot sta ultrazvočno in penerantno testiranje), da se preveri, ali je skrita razpoka, trdota pa je preizkušena, da potrdi svoje uspešnosti; Po opravljenem pregledu kakovosti se začne faza končne obdelave, kjer se na rezila nanese površinska prevleka. Visoka - temperatura in korozija - odporni premazi so običajno izbrani za nadaljnje izboljšanje zaščitnih zmogljivosti Blades pod visoko - temperaturo in visokimi - obratovalnimi pogoji prahu dimnega stroja, ki podaljšajo življenjsko dobo po popravilu.
Osnovne komponente sistema laserske obloge
Skupni učinki popravila laserske obloge
S ciljanimi postopki "Popravila napak + izboljšanje zmogljivosti" za diske dimne strojevine turbine in "polno- proces natančen nadzor" za turbinske rezila lahko ta dve vrsti ranljivih komponent na koncu v celoti povrnejo prvotno dimenzijsko natančnost in mehanske lastnosti, pri čemer dosežejo cilj "obnovitve" obnovitve ". Ta tehnologija ne samo učinkovito rešuje problem obrabe osnovnih komponent dimnega stroja, ampak tudi znatno zmanjša stroške nadomestitve opreme, kar zagotavlja zanesljivo tehnično podporo za dolgo - terminsko stabilno delovanje dimnega stroja.