Batna črpalka je pomembna oprema pri pridobivanju nafte in plina, ki se pogosto uporablja pri lomljenju, cementiranju in vbrizgavanju vode. Kot ključna komponenta batne črpalke je batna palica občutljiva na poškodbe zaradi trenja, ki jih povzroči visokofrekvenčno izmenično gibanje in erozija srednje korozije in trdih delcev med delovnim procesom, njegova življenjska doba pa je le 15 do 35 dni.
Velika naftna polja bodo imela na tisoče črpalk za vbrizgavanje vode, vsako leto bodo proizvedla veliko število odpadnih batov. Da bi popravili stare odpadke in pomagali podjetjem doseči namen zmanjšanja stroškov in povečanja učinkovitosti, je laser Xi 'an Guosheng že vrsto let razvil in uporabljal tehnologijo ponovne izdelave in površinske krepitve. Temelji na tehnologiji visokohitrostne laserske obloge za odpadne batnice.
Tradicionalni postopki površinske obdelave bata vključujejo galvanizacijo, varjenje z razprševanjem itd. Galvanizacija je bila postopoma odpravljena zaradi onesnaženosti okolja in slabe učinkovitosti premazov. Čeprav lahko tehnologija z razpršilnim varjenjem Ni60 pridobi ustrezne lastnosti sloja za ojačitev površine, zaradi velikega vnosa toplote ne le očitno vpliva na mehanske lastnosti matrice, temveč ima tudi resne deformacije. Po strojni obdelavi je enakomernost debeline učinkovitega sloja obloge slaba, zaradi česar je enostavno deformirati spoj bata in povzročiti ostanke obdelovanca. Zato tehnologija varjenja s plamenskim razprševanjem ni primerna za predelavo bata, površina bata, ojačana s to tehnologijo, pa ni primerna za predelavo surovca.
Za razliko od tradicionalnega laserskega oplaščenja, visokohitrostno lasersko oplaščenje s spreminjanjem postopka delovanja laserja in prahu, taljenje ali poltaljenje prahu na staljenem bazenu, taljenje ali poltaljenje tekočine teče v staljeni bazen, ki tvori metalurško vezno površino prevleke, učinkovitost obloge in kakovost površine je mogoče izboljšati. V primerjavi z razpršilnim varjenjem in tradicionalnim laserskim oplaščanjem ima prednosti visoke učinkovitosti, nizkega vnosa toplote, nizke stopnje redčenja, tanke prevleke, ravne površine in majhne količine nadaljnje obdelave.
Visokohitrostno lasersko oplaščenje ima očitne prednosti v kakovosti izdelka in vplivu na matriko. Uporablja se lahko ne samo za površinsko ojačitev, ampak tudi za predelavo bata.
Glede na razliko v naravi dela in načinu poškodbe je bat razdeljen na tri območja A, B in C glede na zunanjo površino.
1. Območje A je priključni položaj bata in odrivne glave prečne glave. Zaradi zmanjšanja velikosti in nenadne spremembe je mehansko šibko območje celotnega obdelovanca nagnjeno k lomljenju in deformacijam, prisotne pa so rahle luknjičaste luknjice in rja.
2, območje B je glavna delovna ploskev bata, vendar tudi ranljiva površina, na površini so očitne praske in luknjičaste luknje, je glavni del obnove visokohitrostne laserske obloge.
3. Območje C je končna ploskev neposrednega stika med batom in tekočino in tam je očitna korozija, zlasti resna korozija na sredinski luknji (ali erozija usedline). Pri globljih korozijskih ali erozijskih luknjah (več kot 2 mm) se za obnovitev velikosti uporabi ročno argonsko obločno varjenje in nato obdelava z visokohitrostno lasersko oblogo.
Predelava ali površinska ojačitev batnih drogov s tehnologijo visokohitrostne laserske obloge ima naslednje značilnosti
1. Nizek vnos toplote, majhna deformacija, visoka učinkovitost, enakomerna debelina obloge, majhna škoda na življenjski dobi matrice.
2. Visokohitrostna laserska obloga se uporablja za krepitev površine batnice, ki jo je mogoče po uporabi tudi ponovno izdelati, s čimer prihranite stroške nabave surovin in del strojne obdelave telesa palice.
3. Stopnja redčenja visokohitrostne laserske obloge ne presega 3 %, tanjša debelina plasti obloge (0.2 mm) lahko izpolni zahteve in zmanjša odpadke prahu.
4. Površinska hrapavost visokohitrostne laserske obloge je tako nizka kot Ra12,8m, ki jo je mogoče obdelati neposredno z brusilnim strojem.
5. Trdota kompozitne praškaste obloge s kovinsko matriko je večja od HRC55, odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji plasti obloge nista nižji od tiste pri varjenju z razprševanjem Ni60, debelina plasti obloge je enakomerna in razlika v debelini sloja obloge je po strojni obdelavi manj kot 5 mikronov, življenjska doba bata pa se močno izboljša.
6. Z visokohitrostno lasersko tehnologijo obloge kot jedrom je celoten proces predelave batnice okolju prijazen, varuje okolje in ne onesnažuje.